中山热流道系统的正确选择应用

热流道作为热塑性塑料注塑模具的一种技术，已经存在于市场五十年了。很多企业供应他们各自的热流道系统，热流道系统的应用每年都在增加，当然热流道公司也同步增加。  

应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时，热 流道实现的低成本效果显而易见。

上面说了很多热流道的好处，但是，一个基本的前提是正确选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。热流道技术的一些负面效应源于对热流道知识的错误认知。公司从事热流道数年，归纳了以下几点。

1.随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。

2.听信热流道销售人员对更佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。

3.使用小作坊加工的热嘴；小作坊加工的热嘴从设备的度和加工的工艺来说，都无法达到热嘴本身所需要的一个正确度，由于这个度的影响注塑过程中常常会出现意想不到的问题。    

4.不熟练的操作；这里指热流道的售后服务人员，很多公司的热流道售后人员只会简单的装模，换换发热圈感温线。其实一个热流道售后人员应该知道很多，首先要对自己产品的了解，产品自身的利与弊，还有模具的架构和塑胶的特性以及注塑机的原理都应要达到一定的认知。热流道售后服务人员的素质直接影响到热流道系统的额外成本。 

5.双方的配合度；热流道系统是装在模具里的东西，有装就有配。从一开始的设计，到装模，到试模，每个过程都需要双方面的相互配合。以前经常碰见模具公司对热流道图纸的确认很不感冒，以至于装模的时候多次修改，装模时出现问题一般做模师傅都会很乐意修改的，因为这些师傅知道模具前期如果不把问题都解决掉，后面的维修会更烦，当然有时也会碰见例外。试模时的配合就更重要了，如果有问题了，只有不停的调节才能确认问题的所在，在试模过程中，最忌缺乏有经验的调机技术员！ 

没有一种热流道系统能适用所有塑胶材料和所有种类的注塑制品，塑料的流变和热性能的变化范围很宽，这就是说，一套热流道系统对某种塑胶是合适的，对某些料适应就差了，并不能适应所有材料。热流道系统的进一步完善取决于众多因素，如注塑量和注塑速度，流径比，模具型腔长度，塑料颜色，热敏性，对剪切敏感，还有加阻燃剂，加纤维的塑胶，等等等等，都会对热流道系统存在一定的限制。